案例：湖南黄金冶炼电除尘改造项目

烟气工况

在此恶劣工况条件下，所有的材料选型，防腐措施和设计都增加了难度，对保温和漏风率要求更高。

原氧气底吹熔炼炉电除尘器运行状况

• 每年至少检修2-3次，清灰每年2-3次

• 穿墙瓷瓶、瓷缸每星期要定期更换

• 阴极线经常断线，芒刺尖端裹灰结球

• 阳极板积灰严重而结块（极板挂灰厚度高达>5cm），振打毡每次检修大部分更换，振打锤小部分掉落

• 一电场由于含尘浓度高所以一直无法正常投运，基本相当于沉降室。其他三个电场经常发生短路，电场电压也只能运行在30-50kV

改造前：电场内部状况

改造前：高压运行状况

改造前：电除尘后端As₂O₃的颜色为灰色

针对高温、高腐蚀、高粘性、高浓度粉尘等恶劣工况，本项目集成顶部电磁振打、三相高效脉冲电源及高低压一体化智能协同控制等核心技术，从根源上解决了绝缘件易断裂、振打清灰难、电晕封闭电压低等行业难题；关键部件同步采用耐高温、防腐蚀材料，确保设备在严苛环境下长期稳定运行。整体方案实现免检、高投运率，显著降低运维成本，为同类工况提供了成熟可靠的高效除尘保障。

电除尘改造后高压电源

实际运行效果

上图为远程智能手机在线监控截图，在脉冲供电模式下，脉冲峰值输出电压均在97kV以上，最大达到113kV，并且具有显著的节能效果。

改造后现场照片

改造前后砷的颜色对比

效益分析

1）每天可增收20克黄金

电除尘器后级布袋除尘器收集三氧化二砷产品纯度显著提高，三氧化二砷颜色透白品质提高，原三氧化二砷内含黄金1~2克，多时达7克浪费流失，改造后收集的三氧化二砷内黄金含量稳定控制在0.1克以下，平均每天可增收约二十克黄金，收尘效果达到超预期。

2）2025年投运率超340天

改造前投运为两百多天，改造后，2025年投运率提升超340天。