基础研究
企业的基础研究不能等同于大学和科研单位的理论研究，企业是不具备理论研究的理论知识的。企业的基础研究必须服务解决企业的实际问题。绿洋公司开展的基础研究，仅仅为“以市场需求为导向，以应用结果为目标”提供技术支持。开展三个研究方向：对外、对内和面向未来。
1、对外：开展面向电除尘器高低一体化方案提高除尘效率的研究
众所周知，粉尘出口排放限值的不断降低，从100mg/Nm3降低到50mg/Nm3，将要执行的30mg/Nm3标准，电除尘器技术准备好了吗？面对这样的问题，企业是有责任去探讨的。因此，绿洋公司首先在同行业中，提出了高低压一体化控制系统的整体技术解决方案，结合自主开发的电除尘器三相高压整流节能电源，目的就是为实现50mg/Nm3达标排放的技术支持。从2006年4月起，以河南中州铝业的1#窑单-三相高压电源对比试验项目为起点，探讨研究振打与高压运行状态的关系，探讨高压运行状态与振打时序的最佳匹配。
电除尘器的电气运行情况可反映出各种问题所在，而电气运行情况的表现形式就是V-A曲线和二次电压/电流波形。三相高压电源的应用，从理论上讲，可以比单相电源提高35%的输出平均电压，大幅度提高粉尘的荷电几率，如何真正让三相电源所提高的输出平均电压转化为提高除尘效率呢？为证明这个结论。必须深入了解可能影响电除尘器性能的潜在问题，必须利用V-I关系和二次电压波形评价电除尘器的内部状况。认识了解正常运行时V-I曲线；高比电阻时V-I曲线明显右移；反电晕时V-I曲线可能出现拐点或者二次电压波形谷值低于起晕电压；如何通过调整振打时序与三相高压电源匹配，来避免和缓解V-I曲线明显右移或反电晕的发生，最大程度提高除尘效率，实现电气改造达标排放。
不同工况的V-I运行情况是一长期值得探讨和研究的问题，如果所有V-I都在正常运行状态，所有的电除尘器都可以达标。而目前存在绝大部分的V-I曲线都不正常，绝大部分不达标也就是普遍现象。分析了解V-I曲线和二次波形，是为解决问题寻求技术方案必要条件。绿洋公司仅仅应用电气高低一体化技术，对V-I曲线改善的验证，已经得到比较好的效果。下一步必须深入到电气/本体一体化V-I曲线研究与验证.
2、对内：开展新产品开发仿真技术与生产工艺匹配的研究
三相可控硅调压技术是非常普遍的，从理论上讲算不是什么新技术。但厦门绿洋电气开发的电除尘器三相高压整流节能电源为什么可以被专家认定为国际先进水平呢？为什么能被国家环保协会评选为国家重点环境保护实用技术呢？最关键的是本三相高压电源完整地解决了火花闪络封锁问题，而同类产品仅仅解决了三相同步触发问题，还不是真正意义上的电除尘用高压电源，因为电除尘器高压电源的关键核心技术就是要有高强度高可靠的火花闪络控制技术。
绿洋公司早在1997年就自主开发了动态火花仿真模拟调试台，可以全方位模拟仿真各种火花放电波形和故障报警状态。10多年来，在中国电除尘电源行业中，厦门绿洋公司的高压控制柜是唯一出厂时，不需要和整流变压器联调的。2004年开发三相高压电源起，同步的基础研究工作，就是开发了三相动态火花仿真模拟调试台。让三相高压电源的火花闪络也同样能在380V的运行电压下访真开发，模拟仿真完成后，才进入实际模拟高压试验电场调试。不同开发手段，决定不同的结果。绿洋电气的火花闪络控制开发手段明显技高一筹，绿洋电气的三相高压电源当然可以代表国际先进水平。
另一项基础研究就是自主设计开发了高压硅整流变压器专用生产线，并且通过厦门科技局专家评审获得448.7万元技术成果转让合同额，也是中国同行业中唯一以专用生产线形式获得收益的。这是一条能满足国际生产标准和检验要求的硅整流变压器生产线，它主要由高低压绕线机、真空烘房和真空滤油系统，以及综合检测检验仪器仪表和模拟电场组成，代表着国内先进生产水平。也为将来开发生产新型变压器提供了有利的工艺支持。
3、面向未来：电气/本体一体化满足30mg/Nm3达标排放改造的研究
创自主民族品牌，引领行业的技术进步，这是绿洋电气的经营理念。2003年承担了窑尾增湿塔喷雾调温控制系统和布袋脉冲清灰控制系统设计制造和现场调试，与林宏教授合作开发了中国第一台电袋组合除尘器，在上海浦东水泥厂投运成功，多次测试排放结果低于30mg/Nm3，从而带动电-袋组合除尘器迅速崛起。2006年与南京艾尼科公司合作，应用日本日立公司移动电极技术，设计开发了中国第一台移动电极电除尘器，三电场除尘效率达到99.89%，测试出口排放结果21mg/Nm3；连续运行三年后，2009年测试排放结果27mg/Nm3。同时2006-2009年期间，应用三相高电源技术不断探讨50mg/Nm3和30mg/Nm3达标排放的电除尘器改造方案，取得很好的应用效果。下一步将要开展的是电气/本体一体化满足30mg/Nm3的达标排放改造对策。
